Was ihr über Schrauben wissen solltet

Die ersten Aufzeichnungen der Schrauben lassen sich auf die Bronzezeit circa 2500 v. Chr. zurückführen – durch den griechischen Mathematiker und Techniker Archimedes (287–212 v. Chr.) lässt sich die Geschichte der Schraube nochmals konkretisieren. Dieser erfand die archimedische Schraube, welche aber nicht genutzt wurde, um zwei Bauteile miteinander zu verbinden, so wie wir es kennen. Die Spirale bzw. das Gewinde diente als klassische Förderanlage und ermöglichte die Beförderung von Wasser auf höhenunterschiedlichen Ebenen.

Ausführliche Verschriftlichungen der verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten sowie Skizzen zu Bewegungs- und Befestigungsschrauben von den Wissenschaftlern Leonardo da Vinci und Georgius Agricola sind seit dem 15. und 16. Jahrhundert bekannt.

Die Entwicklung der Schrauben wurde 1568 in Frankreich durch Besson angekurbelt, denn er baute die erste Maschine zur Herstellung von Schrauben und Muttern. Die Firma Hindley of York optimierte im Jahre 1641 die Maschine, wodurch die Industrielle Revolution ins Rollen gekommen ist. Mit der Industrialisierung begann die Entstehung der ersten Schraubenfabriken sowie die Herstellung und Verbreitung maschinell hergestellter Schrauben.

Vom Draht zur Schraube – wie sieht die Herstellung von Schrauben aus?

In unserer hauseigenen Produktionsstätte in Hagen haben wir die Möglichkeit, eine Vielzahl von Schrauben herzustellen – Schrauben mit einem Durchmesser von 4,0–13,0 mm und einer Länge 30–1400 mm. Schrauben gibt es in einer Vielzahl von Formen, Größen und Längen, die Herstellung ist im Wesentlichen immer gleich: von der Kaltumformung des Drahtes in die entsprechende Form, über die Wärmebehandlung für die Festigkeit und Oberflächenbehandlung für die Haltbarkeit bis hin zur Konfektionierung und Verpackung.

Die richtige Oberflächenbeschichtung schützt unsere Schrauben

Ebenso spielt die Beschichtung der Schrauben eine weitere wichtige Rolle während des Herstellungsprozesses. In der Regel werden die meisten Schrauben aus Kohlenstoffstahl gefertigt, aus diesem Grund muss hier ein besonderes Augenmerk auf den Korrosionsschutz gelegt werden. Die am häufigsten eingesetzte Schutzschicht ist die galvanische Verzinkung: Über ein Elektrolytbad wird die Beschichtung auf die Schrauben gebracht, um die Eigenschaften des Werkstücks so insgesamt zu verbessern.

Wie sieht dieser Prozess genau aus? Eine einfache Erklärung zu der Galvanisierung lautet wie folgt: Auf der einen Seite, am Minuspol, hängt das Opfermaterial (hier Zink) und auf dem Pluspol wird das zu beschichtende Material (die Schraube) angeschlossen. In dem Elektrolytbad lösen sich die Metall-Ionen vom Pluspol und wandern durch die Reduktion auf den Minuspol, also zur Schraube. Durch dieses Verfahren wird eine gleichmäßige Schutzsicht auf der Schraube erreicht. Durch die galvanische Verzinkung wird ein hoher Grad an Korrosionsbeständigkeit erzeugt. Durch die Passivierung kann das bisherige Verfahren nochmals erhöht werde. Mithilfe verschiedener Einfärbungen besteht hierbei die Möglichkeit, die Schraube Blau, Gelb, Silber oder Schwarz zu passivieren. Hierdurch entstehen die unterschiedlichen Farbtöne einer Schraube.